I materiali

Ogni canna fumaria deve presentare e garantire nel tempo la massima impermeabilità per la sicurezza di chi l’utilizza e degli edifici che asserve; particolare attenzione è richiesta dunque dalla problematica delle condense acide, sia in impianti a combustione gassosa che a legna come stufe e caminetti.

CANNA srl impiega i materiali migliori, quali INOX AISI 304 BA e AISI 316 L BA, per contrastare la corrosione, in particolare il 316 per la presenza di un 3% di molibdeno; la finitura a specchio o BA riduce la rugosità interna di parete e facilita quindi il tiraggio, ostacolando depositi di fuliggine, ed in definitiva, contenendo costi di manutenzione ed allontanando i tempi di intervento.

Tuttavia il fattore maggiormente deleterio per la canna fumaria è la condensa acida (pH 3.5-3.6), la cui presenza ne provoca la corrosione; quindi rimane necessario limitarla quantitativamente nella sua formazione anche con la scelta dello spessore appropriato, oltre alla scelta di un isolamento termico adeguato.

Lo spessore del materiale impiegato è il 5/10 o 6/10 di mm (per applicazioni particolari si utilizzano spessori maggiori); una scelta di equilibrio tra solidità meccanica e resistenza alla corrosione, che consente il raggiungimento dell’equilibrio termico in tempi inferiori e quindi formazione di minor condensa, riscaldandosi la parete più velocemente che così esce rapidamente dalla zona di rugiada superando prima la temperatura di condensazione.

Tempi che risultano ancora inferiori se la canna fumaria dispone di un adeguato isolamento che ostacola la dispersione termica migliorando il tiraggio, tanto maggiore quanto più caldi risultano i fumi e quindi maggiore è la differenza di temperatura (dunque di densità) con l’aria esterna circostante.

Saper produrre

Ma scegliere i materiali migliori non basta, infatti la corrosione è tanto più pericolosa quanto meno attenta è la progettazione del ‘come’ produrre l’elemento, cioè delle lavorazioni meccaniche, che, se non eseguite con la tecnologia più moderna e se non progettate previamente con perizia, possono stressare il materiale lavorato ed innescare con facilità corrosioni dette “sottotensione”.

Testimone dell'assoluta ed indiscussa qualità dei prodotti CANNA srl è la recente designazione ottenuta in Classe H1 (5000 Pa) ad una pressione circa 25 volte superiore a quella offerta da quasi tutti gli altri produttori.

Per quanto detto CANNa srl ha da sempre sviluppato una particolare attenzione al saper produrre, introducendo ad esempio:

• Processi produttivi studiati, a favore di saldature continue e perfettamente impermeabili, riducendo al minimo puntature e sigillature a vantaggio della qualità globale del prodotto,
• Saldature lineari “testa a testa” al microplasma senza apporto di alcun materiale, conferendo una maggiore resistenza alla corrosione, poiché la superficie termicamente alterata nella zona di saldatura risulta inferiore rispetto ad altri metodi
• Atmosfera protetta da gas inerti per impedire che eventuali polveri ed ossidi possano introdursi nel bagno di saldatura e creare poi nel tempo degli inneschi di foratura per corrosione.
• Formatura dei bicchieri di innesto con dedicata bicchieratrice automatica di precisione, che permette una elevata precisione di innesto tra moduli, superiore ad altri sistemi, verificabile semplicemente accoppiando due pezzi qualsiasi, sinonimo di una elevata garanzia di tenuta e dunque di sicurezza.
• Innesti a T 90° eseguiti con attrezzature speciali, progettate dallo stesso Ufficio TECNICO CANNA srl, per l’estrusione degli stessi, garantendo una tenuta totale a differenza di altri sistemi di assemblaggio per elettropuntatura.

Aeraulica a 360°

La crescente attenzione verso le problematiche di inquinamento atmosferico e qualità ambientale rendono necessario per ogni studio di progettazione ed installatore la presenza di un partner che costituisca un punto di riferimento nella costruzione "progettata" dei relativi impianti di ventilazione e trattamento aria.

La presenza di un know-how specializzato interno all’azienda e forti investimenti in attrezzature e tecnologie, rendono Canna srl indipendente nella produzione, consentendo la possibilità di evadere forniture aerauliche integrate complete in tempi brevi, garanti di una particolare attenzione ai dettagli tecnico-costruttivi e qualitativi dell’impianto visto nell’insieme agendo anche sul controllo delle materie prime e della componentistica utilizzate.

Una serietà ed un impegno tali che la stessa clientela ha richiesto a Canna srl dal settore canne fumarie inox al settore aeraulico attivando una specifica linea di progettazione-produzione di:

• Canalizzazioni Rettangolari e Spiroidali in linea automatica con chiusura longitudinale tipo Pittsburgh; in acciaio zincato, rame, inox.
• Ventilatori cassonati, RECUPERATORI e CTA Centrali Trattamento Aria su specifica, progettati e costruiti a MARCHIO CE.
• Sistemi e componentistica aeraulica quali cappe aspiranti, serrande tagliafuoco, di regolazione, griglie,diffusori... selezionata in relazione alle caratteristiche di progetto.

Il servizio Ufficio Tecnico

La moderna tecnologia produttiva, flessibilmente supportata dall'Ufficio Tecnico permette di realizzare impianti per i settori più diversificati con tutta la componentistica "su misura" codificata, di modo che l'installazione di ogni impianto si configura come semplice assemblaggio guidato di pezzi modulari numerati; un sistema di lavoro che in un esperienza ormai ventennale ci guida con forti soddisfazioni tecniche.

La sinergia tra Produzione e l’Ufficio Tecnico di Assistenza Cantiere permette di sviluppare ogni commessa solo a seguito di un attento sopralluogo, e successiva verifica dimensionale della rete aeaulica. Il tutto rimane organizzato al fine di agevolare l’installatore con la sicurezza di un’esecuzione senza sorprese nella funzionalità, e con la tranquillità di una successiva fase di montaggio semplificata da pezzi correttamente costruiti e numerati in un disegno esecutivo, sviluppato nel rispetto delle indicazioni di progetto e delle normative applicabili, evitando sgradevoli inconvenienti in corso d’opera.

Ogni componente viene infatti progettato in dettaglio riducendo le perdite di carico per ottimizzare il flusso aeraulico ed il funzionamento d'impianto con conseguente riduzione di vibrazioni,rumorosità e costi di gestione.

La notevole flessibilità tecnologica d’azienda permette di completare ogni fornitura aeraulica con i relativi accessori, aspetto fondamentale al fine di mantenere un controllo qualità ed un servizio totale sull‘ intera commessa, e rispondere degli impegni presi con l’installatore.